Производство микропорошков керметов и разработка технической документации на нашем предприятии проводилась совместно с отделом главного сварщика АО «НПЦ газотурбостроения «Салют», а также по техническим требованиям и заданиям иных заказчиков, в том числе и при совместном выполнении государственных оборонных заказов на предприятиях ядерной и авиационной промышленности РФ.
В связи с производством высококачественных материалов наше предприятие успешно сотрудничает с отечественными предприятиями оборонно-промышленного комплекса РФ, РФЯЦ (г. Саров), авиационными предприятиями РФ:

• АО «ОДК «НПЦгазотурбостроения «Салют» (г. Москваивг. Омск)
• АО «ОДК 278 «АРЗ Nº 570» (г. Ейск) |
• АО «УЗГА» (г. Екатеринбург)|
• ПАО «ТМ» (г. Тюмень)
• АО «ОДК-ПМ» (г. Пермь)|
• ПАО «ОДК-УМПО» (г. Уфа)
• ПАО «ОДк-Сатурн» (г. Рыбинск) и др.

ООО НПО «Спецборзащита» (г. Дзержинск Нижегородской обл.), основана в 2007 году. Предприятие производит композитные микропорошки от 10 до 100 мкм. на керамической или металлокерамической основе, покрытые химически чистыми металлами (никелем, кобальтом, медью и др.) | Основными заказчиками и потребителями продукции являются авиационные ремонтные, моторостроительные, авиастроительные заводы и предприятия, относящиеся к Госкорпорации «Росатом». Более подробная информация указана на сайте спецборзащита.рф

Области применения керметов очень широки и разнообразны. В основном, их применяют для чистовой и получистовой обработки стали, а также нержавеющей стали - однако, для этих целей новый гибридный материал подходит наилучшим образом. Распространению керметов не способствует отсутствие информации касательно выбора инструментальных материалов. С ростом числа таких материалов стало довольно тяжело выбрать марку твердого сплава, кермета, керамики или иного инструментального материала, к тому же в продвижение сайтов с подобной информацией не вкладывается достаточное количество средств, и зачастую Интернет полнится довольно противоречивыми сведениями на этот счет. Поэтому при освоении новой технологии рекомендуется обратиться к специалисту в области металлорежущего оборудования и попросить о профессиональной консультации.
В электротехнике и радиотехнике для изготовления тонкопленочных резисторов используются керметные пленки. Существенным преимуществом керметных пленок является возможность варьирования их удельным сопротивлением в широких пределах. Тонкие пленки на основе микрокомпозиции Cr-SiO2 изготавливают методом термического испарения и конденсации в вакууме с последующей термообработкой для стабилизации свойств.
В толстопленочных микросхемах используют резисторы, полученные на основе композиции стекла с палладием и серебром. Для этой цели стекло размалывают в порошок, смешивают с порошком серебра и палладия, вспомогательной органической связкой и растворителем. Получаемую пасту наносят на керамическую подложку и спекают в обычной атмосфере. Удельное сопротивление пленок зависит от процентного содержания проводящих компонентов и режима спекания.
Керметы типа металл-тугоплавкое соединение используют в качестве фрикционных, антифрикционных, конструкционных, огнеупорных, износостойких, эрозионностойких и абразивных материалов. Наиболее распространенными керметами на основе карбида вольфрама являются сплавы системы WC-Co. Пропиткой спрессованного карбида вольфрама медью, медно-никелевым сплавом Cu-10%Ni, марганцевым мельхиором и медносеребряным сплавом получают керметы, предназначенные для работы в торцевых уплотнениях насосов, перекачивающих кислоты и щелочи. Широко используются керметы на основе карбида титана. Карбид титана обладает высокой окалиностойкостью, низкой плотностью, хорошо смачивается переходными металлами, менее дефицитен, чем карбид вольфрама, широко используемый при изготовлении традиционных твердых сплавов. Керметы на основе TiC, обладают высокой термо- и износостойкостью, малой склонностью к диффузии, позволяют повысить размерную точность и шероховатость обработанной поверхности
Эффективность высокоскоростной обработки - не единственная причина использования керметов, также их применяют для получения зеркальной поверхности. Режущая кромка при чистовой обработке может долго оставаться острой благодаря тому, что керметы великолепно противостоят окислению, это сказывается на поверхности в высшей степени благоприятно.
Керметы применяют для изготовления деталей турбин, авиационных двигателей, фрикционных элементов, инструментов и других деталей, испытывающих повышенные нагрузки при работе в агрессивных средах и при высоких температурах.